กระบวนการกลิ้งคอมโพสิต

1. ขั้นตอนพื้นฐานในการผลิตแผ่นคอมโพสิต

ขั้นตอนพื้นฐานในการผลิตแผ่นคอมโพสิตสามารถแบ่งออกเป็น 3 ขั้นตอน ได้แก่ การเตรียมพื้นผิวการรีดเย็นหรือการรีดร้อนแบบผสมครั้งแรก กระบวนการนี้ยังใช้ในประเทศขั้นสูง การปรับสภาพพื้นผิวมักจะดำเนินการโดยการแกะสลักครั้งแรกและแปรงด้วยแปรงลวดเพื่อลบฟิล์มออกไซด์ผิวคราบน้ำมันและสิ่งสกปรกเพื่อให้ได้พื้นผิวที่สะอาด การอบความร้อนหรือการหลอมเหลวเพื่อเพิ่มการกระจายตัวของอะตอมผิวเชื่อมต่อทำให้โหนดประกอบรวมเพิ่มพื้นที่ของคอมโพสิตและปรับปรุงความแข็งแรงในการเชื่อมเพื่อให้ได้สมรรถนะในการประมวลผลหรือใช้งานต่อไป

รีดเย็นผสมควรให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับระดับความสะอาดของทิศทางรวมกันและใช้อัตราการประมวลผลที่ใหญ่กลิ้งให้มากที่สุด การผ่านครั้งแรกมีความสำคัญมากขึ้นเมื่อผสมกัน เพื่อให้ได้สถานะการยึดเกาะที่ดี ฯลฯ มักใช้การหลอมการหลอมเหลว มีสองวิธีในการผลิตแผ่นคอมโพสิต bimetal อย่างต่อเนื่องโดยวิธีเข็มขัด: หนึ่งคือขัดและผสมกลิ้งเสร็จสมบูรณ์ในสองสายการผลิต; อีกขั้นหนึ่งคือการแปรงผิวด้านข้างและต่อเนื่องกลิ้งต่อเนื่องที่ทางเข้าของม้วน หลังมีระบบอัตโนมัติในระดับสูงการผลิตที่มีเสถียรภาพการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์และผลผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง

คอมโพสิตรีดร้อนเนื่องจากโลหะส่วนประกอบถูกความร้อนที่อุณหภูมิสูงมันเป็นเรื่องง่ายที่จะรวม แต่การรีดร้อนต้องให้ความสนใจกับความสะอาดของอินเตอร์เฟซและการก่อตัวของสารประกอบระหว่างโลหะผสม ด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นต้องแซนวิชวัสดุแซนวิชซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะสร้างสารประกอบระหว่างโลหะระหว่างโลหะที่ถูกยึดหรือลดอุณหภูมิของกลิ้งร้อน โครงสร้างรวมของการรีดร้อนเป็นสิ่งสำคัญ เพื่อป้องกันการเกิดความร้อนและการเกิดออกซิเดชันคุณสามารถเตรียมการวาดโครงสร้างแบบปิดโดยการเชื่อมขอบด้วยแซนวิช การปฏิบัติได้แสดงให้เห็นว่าคอมโพสิตรีดร้อนสามารถบรรลุอุณหภูมิสูงหลายอัตราการลดขนาดเล็กและค่อยๆสะสมพลังงานเพื่อให้บรรลุพันธบัตรมั่นคง