ขั้นตอนการขัดสีขั้นสูงหลายขั้นตอน (a)

เสี้ยนไม่ธรรมดาในเครื่องมีด แต่เป็นเรื่องธรรมดาในผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมอื่น ๆ

Burr - คนที่ต้องดิ้นรนในอุตสาหกรรมโลหะจะต้องคุ้นเคยกับมัน ในการประมวลผลของผลิตภัณฑ์โลหะเป็นที่แพร่หลาย ไม่ว่าคุณจะใช้อุปกรณ์ขั้นสูงและซับซ้อนเท่าไรก็จะเกิดมาพร้อมกับผลิตภัณฑ์ เศษเสี้ยนที่เรียกว่าเศษเหล็กเป็นเศษเหล็กส่วนใหญ่ที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงรูปร่างของวัสดุและการประมวลผลที่ขอบของวัสดุที่ผ่านการประมวลผลโดยเฉพาะวัสดุที่มีความเหนียวดีหรือความเหนียวซึ่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดครีบและเสี้ยน ปัญหาคืออุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ หนึ่งในความท้าทายที่วิศวกรยังไม่สามารถแก้ไขได้

ประเภทของเสี้ยนในการประมวลผลด้วยโลหะส่วนใหญ่ ได้แก่ เสี้ยนแฟลชเสี้ยนคมกระเด็นและอื่น ๆ และเศษโลหะส่วนเกินที่โดดเด่นซึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบของผลิตภัณฑ์ สำหรับปัญหานี้ไม่มีวิธีที่มีประสิทธิภาพในการกำจัดมันในกระบวนการผลิตเพื่อให้ห่างไกลดังนั้นเพื่อให้มั่นใจว่าข้อกำหนดการออกแบบของผลิตภัณฑ์ที่วิศวกรจะต้องทำงานในการกำจัดของหลังเพื่อให้ห่างไกลผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันจะแตกต่างกัน มีหลายวิธีและอุปกรณ์สำหรับการลบครีบ

โดยทั่วไปวิธีการลบครีบสามารถแบ่งออกเป็นสี่ประเภท:

เกรดหนา (การสัมผัสที่แข็ง): ประเภทนี้รวมถึงการตัด, เจียร, น่าเบื่อและการขูด

เกรดธรรมดา (อ่อนสัมผัส): ประเภทนี้เป็นขัดกัดสายพานเจียรขัดและขัด

เกรดความแม่นยำ (การติดต่อแบบยืดหยุ่น): หมวดนี้รวมถึงการประมวลผลการทำปฏิกิริยาทางไฟฟ้าเคมีการบดและการกลึงด้วยไฟฟ้า

ความแม่นยำสูง (การสัมผัสที่แม่นยำ): วิธีการขัดสีประเภทนี้เช่นการขัดถูการขัดผิวการขัดสีด้วยแม่เหล็กการขัดสีด้วยไฟฟ้าการขัดสีด้วยความร้อนและการขัดสีด้วยอัลตราโซนิคเรซินความละเอียดสูง

เมื่อเราเลือกวิธีการขัดสีผิวเราควรพิจารณาปัจจัยต่างๆเช่นคุณสมบัติของวัสดุชิ้นส่วนรูปร่างของชิ้นส่วนขนาดและความแม่นยำของชิ้นส่วนโดยเฉพาะอย่างยิ่งการเปลี่ยนแปลงความขรุขระของผิวความทนทานต่อมิติการเปลี่ยนรูปและความเค้นตกค้าง .

การขัดสี Electrolytic เป็นวิธีการขัดผิวด้วยสารเคมีซึ่งจะลบครีบออกจากการตัดเฉือนบดและปั๊มและรอบหรือทำมุมขอบชิ้นส่วนโลหะ

วิธีการทำ electrolytic สำหรับขจัดเศษชิ้นส่วนโลหะโดยการอิเล็กโทรไลซิสเรียกว่า ECD เป็นภาษาอังกฤษ วางแคโทดเครื่องมือ (โดยปกติคือทองเหลือง) ในบริเวณใกล้เคียงกับชิ้นงานที่มีรอยเปื้อนโดยมีช่องว่างบางอย่าง (ปกติ 0.3 - 1 มม.) ส่วนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าของแคโทดเครื่องมือจะสอดคล้องกับขอบเสี้ยนและพื้นผิวอื่น ๆ จะถูกปกคลุมด้วยชั้นฉนวนเพื่อให้สมาธิกับการอิเล็กโทรซิสในส่วนของเสี้ยน เมื่อประมวลผลเครื่องมือจะเชื่อมต่อกับแคโทดของแหล่งจ่ายไฟ DC และชิ้นงานจะเชื่อมต่อกับขั้วบวกของแหล่งจ่ายไฟ DC อิเล็กโทรไลต์แรงดันต่ำ (โดยทั่วไปคือโซเดียมไนเตรตหรือสารละลายโซเดียมคลอเรต) โดยมีแรงดัน 0.1-3.3 MPa ระหว่างชิ้นงานกับแคโทด เมื่อไฟ DC เปิดอยู่เสี้ยนจะละลายและนำออกและนำออกจากตัวอิเลคโตรไลท์

อิเล็กโทรไลต์มีฤทธิ์กัดกร่อนและชิ้นงานควรทำความสะอาดและป้องกันสนิมหลังจากการขัดสี การขัดสี Electrolytic เหมาะสำหรับการขจัดคราบเจาะรูหรือชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนในส่วนที่ซ่อนอยู่ของชิ้นส่วนและประสิทธิภาพการผลิตสูง เวลาในการขัดถูโดยทั่วไปใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาทีถึงหลายสิบวินาที วิธีนี้มักใช้สำหรับการขัดสีของฟันเฟืองร่องเพลาลูกปืนวาล์วและเพลาข้อเหวี่ยงรวมทั้งการปัดเศษของมุมที่คมชัด ข้อเสียคือบริเวณใกล้เคียงของเสี้ยนของชิ้นส่วนนั้นยังต้องผ่านการอิเล็กโทรลิซิสและพื้นผิวจะสูญเสียความเป็นเงาดั้งเดิมและยังส่งผลต่อความถูกต้องของมิติ

แน่นอนนอกเหนือจากการขัดสีด้วยอิเลคโตรไลท์มีวิธีการพิเศษหลายอย่างสำหรับการขัดสี:

ประการแรกการขัดสีขัด

เทคโนโลยีการประมวลผลแบบ Abrasive Flow (AFM) เป็นกระบวนการขัดผิวใหม่ที่พัฒนาขึ้นในช่วงปลายทศวรรษที่ 1970 กระบวนการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับเศษเสี้ยนที่เพิ่งเข้าสู่ขั้นตอนการตกแต่ง แต่สำหรับรูและรูโลหะขนาดเล็กและยาวที่ไม่สามารถเข้าถึงได้ที่ด้านล่าง ไม่เหมาะสำหรับการแปรรูป

ประการที่สองการขัดสีด้วยแม่เหล็ก

วิธีนี้มาจากอดีตสหภาพโซเวียตบัลแกเรียและประเทศในยุโรปตะวันออกอื่น ๆ ในทศวรรษที่ 1960 ในช่วงกลางทศวรรษ 1980 รถญี่ปุ่นได้ทำการศึกษาเกี่ยวกับกลไกและการใช้งานในเชิงลึก

ในระหว่างการบดด้วยแม่เหล็กชิ้นงานวางอยู่ในสนามแม่เหล็กที่สร้างขึ้นโดยขั้วแม่เหล็กสองอันและมีการกัดกร่อนแม่เหล็กอยู่ในช่องว่างระหว่างชิ้นงานกับเสาแม่เหล็ก การเสียดสีอยู่ในแนวเดียวกันตามแนวสนามแม่เหล็กภายใต้การกระทำของแรงสนามแม่เหล็กเพื่อให้เกิดการบดแบบแม่เหล็กและนิ่ม แปรงเมื่อชิ้นงานหมุนในสนามแม่เหล็กสำหรับการสั่นสะเทือนแกนชิ้นงานและการขัดผิวที่สัมพันธ์กับแต่ละอื่น ๆ แปรงขัดขัดพื้นผิวของชิ้นงาน; วิธีการบดแม่เหล็กสามารถบดและ deburr ชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพและรวดเร็วเหมาะสำหรับวัสดุต่างๆขนาดต่างๆและชิ้นส่วนโครงสร้างต่างๆเป็นชนิดของวิธีการตกแต่งที่มีการลงทุนต่ำที่มีประสิทธิภาพสูงโปรแกรมกว้างและมีคุณภาพดี ปัจจุบันประเทศต่าง ๆ สามารถบดและขัดผิวด้านในและด้านนอกหมุนได้ทั้งชิ้นส่วนราบรื่นฟันเกียร์พื้นผิวที่ซับซ้อนและอื่น ๆ เอาขนาดออกไซด์บนลวดและลวดและทำความสะอาดแผงวงจรพิมพ์

ประการที่สามการขูดขีดความร้อน  

การขัดสีด้วยความร้อน (Thermal Deburring: TED) คือการเผาไหม้ของเศษเสี้ยนโดยอุณหภูมิสูงที่เกิดจากการชะล้างออกซิเจนของไฮโดรเจนออกซิเจนหรือออกซิเจนและก๊าซธรรมชาติ ออกซิเจนและออกซิเจนหรือก๊าซธรรมชาติและออกซิเจนจะถูกนำเข้าสู่ภาชนะที่ปิดสนิทและหัวเทียนจะจุดประกายเพื่อให้ส่วนผสมสามารถระเบิดได้ในช่วงเวลาหนึ่งเพื่อปลดปล่อยพลังงานความร้อนจำนวนมากเพื่อลบเสี้ยนออก อย่างไรก็ตามหลังจากชิ้นงานถูกเผาไหม้และถูกเผาไหม้ผงออกซิไดซ์จะเกาะติดกับพื้นผิวของชิ้นงานและต้องทำความสะอาดหรือดอง

ประการที่สี่ความหนาแน่นของเรเดียมดีกว่าการขัดสีอัลตราซาวด์

เทคโนโลยีการขัดสีด้วยความหนาแน่นสูงเป็นวิธีการขัดสีที่ได้รับความนิยมในช่วงหลายปีที่ผ่านมา ประสิทธิภาพการทำความสะอาดเพียง 10-20 เท่าของเครื่องทำความสะอาดอัลตราโซนิกธรรมดาเท่านั้น หลุมถูกปกคลุมอย่างเท่าเทียมกันในถังน้ำเพื่อให้คลื่นอัลตราโซนิคไม่จำเป็นต้องใช้ สามารถทำความสะอาดสารทำความสะอาดได้ภายใน 5-15 นาที